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021-599510283耐磨試驗(yàn)研究
3.1研究目的
研究落砂法、噴砂法、磨耗法試驗(yàn)的結(jié)果,確定耐磨試驗(yàn)適宜采用的方法及指標(biāo)要求。
3.2試驗(yàn)操作
3.2.1取同工藝條件下同時(shí)生產(chǎn)的試樣分別進(jìn)行落砂法(應(yīng)采用碳化硅、標(biāo)準(zhǔn)砂兩種磨料對(duì)比試驗(yàn),同時(shí)磨)、噴砂法、磨耗法的耐磨性試驗(yàn),(建議每種方法做5-10個(gè)試樣)分析每種方法所得結(jié)果的偏差情況等。
3.2.1取顏色、粉號(hào)各不相同的涂層(含砂面和光面)分別進(jìn)行落砂法、噴砂法、磨耗法的耐磨性試驗(yàn),分析所得結(jié)果,以確定耐磨性指標(biāo)要求(此試驗(yàn)應(yīng)含高性能粉末涂層)。
3.2.3落砂法測(cè)定涂層的耐磨性
按照GB5237.4-2004中附錄A:《落砂試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2.4噴砂法測(cè)定涂層的耐磨性
采用GB/T12967.1-1991《鋁及鋁合金陽極氧化 用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定陽極氧化膜的平均耐磨性》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2.5磨耗法測(cè)定涂層的耐磨性
按照GB/T1768-79《漆膜耐磨性測(cè)定法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)設(shè)置總轉(zhuǎn)為1000轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘,載重為500克。
3.2.6落砂法可探討采用碳化硅、標(biāo)準(zhǔn)砂兩種磨料進(jìn)行試驗(yàn),并對(duì)比其結(jié)果。
4鹽霧腐蝕性能試驗(yàn)研究
4.1研究目的
通過對(duì)普通性能粉末涂層、高性能粉末涂層的耐鹽霧腐蝕性進(jìn)行試驗(yàn),確定是否對(duì)該性能進(jìn)行分級(jí)及其指標(biāo)。
4.2試驗(yàn)操作
4.2.1中性鹽霧試驗(yàn)
4.2.1.1試驗(yàn)方法
在150㎜×75㎜的試樣上沿對(duì)角線劃兩條深至金屬基體的交叉線,線段不貫穿對(duì)角,線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離,然后按GB/T10125相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到 1500h以后,每隔500h左右應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行一次檢查(可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整檢查的間隔時(shí)間),總試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)達(dá)到4000h。
4.2.1.2性能要求
在帶有交叉劃痕的試板上,經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))后,先對(duì)交叉劃線兩側(cè)各2.0㎜以外部分進(jìn)行目視檢查,其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6條規(guī)定試驗(yàn),在離劃線2.0㎜以外部分,不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象。
4.2.2乙酸鹽霧試驗(yàn)
4.2.2.1試驗(yàn)方法
在150mmx75mm的試樣上沿對(duì)角線劃兩條深至金屬基體的交叉線,線段不貫穿對(duì)角,線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離,然后按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到750小時(shí)以后,每隔120小時(shí)左右應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行一次檢查(檢查的時(shí)間間隔可根據(jù)試驗(yàn)中的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)。
4.2.1.2性能要求
涂層經(jīng)乙酸鹽霧(ASS)試驗(yàn)后,劃線兩側(cè)膜下單邊滲透應(yīng)≤4mm。同時(shí)對(duì)非劃線區(qū)域進(jìn)行的表面按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí),其保護(hù)等級(jí)R≥9.5級(jí)。試驗(yàn)后非劃線區(qū)域產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的劃分見表1。
表1
缺陷面積占試樣面積的百分比% | 級(jí)別 |
0 | 10 |
≤0.02 | 9.8 |
>0.02~0.05 | 9.5 |
>0.05~0.07 | 9.3 |
>0.07~0.10 | 9 |
>0.10~0.25 | 8 |
4.2.3銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)
4.2.3.1試驗(yàn)方法
涂層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)按照GB/T10125規(guī)定進(jìn)行。試樣尺寸為150mmx75mm。在試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到96h以后,每隔24小時(shí)左右應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行一次檢查(檢查的時(shí)間間隔可根據(jù)試驗(yàn)中的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)。
4.2.3.2性能要求
涂層經(jīng)規(guī)定時(shí)間的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))后,其保護(hù)等級(jí)R≥9.5級(jí)。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的劃分見表2。
表2
缺陷面積占試樣面積的百分比% | 級(jí)別 |
0 | 10 |
≤0.02 | 9.8 |
>0.02~0.05 | 9.5 |
>0.05~0.07 | 9.3 |
>0.07~0.10 | 9 |
>0.10~0.25 | 8 |
5耐濕熱試驗(yàn)研究
5.1研究目的
通過對(duì)普通性能涂層和高性能粉末涂層進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的耐濕熱性試驗(yàn),確定耐濕熱性能的分級(jí)指標(biāo)。
5.2試驗(yàn)操作
5.2.1試驗(yàn)方法
涂層耐濕熱性試驗(yàn)按照GB/T1740規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間:普通性能粉末涂層≥1500h、高性能粉末涂層≥3000h。應(yīng)使試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到4000h或?qū)⒃囼?yàn)進(jìn)行到有相同類型的試樣出現(xiàn)異常(變化超出一級(jí)范圍)時(shí)為止。
5.2.2性能要求
涂層經(jīng)耐濕熱試驗(yàn)后,其變化應(yīng)≤1級(jí)。
6 ISO11341標(biāo)準(zhǔn)方法研究
6.1研究目的
通過對(duì)版的ISO11341進(jìn)行研究,找出差別,運(yùn)用方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2 ISO11341-2004主要試驗(yàn)參數(shù)如下:
選擇輻射通量,以使試板架平面的平均輻照度E:
——方法1——在300nm~400nm之間時(shí)為60W/m2,或者在340nm時(shí)為0.51W/(m2.nm).
——方法2——在300nm~400nm之間時(shí)為50W/m2,或者在420nm時(shí)為1.1W/(m2.nm).
潤(rùn)濕時(shí)間:18min
干燥時(shí)間:102min
干燥期間相對(duì)濕度:40%~60%
黑標(biāo)準(zhǔn)溫度:650C±20C
試驗(yàn)箱溫度:380C±30C
去離子水電導(dǎo)率:≤2us
6.3 ISO11341-1994主要試驗(yàn)參數(shù)如下:
選擇輻射通量,以使試板架平面在290nm至800nm波長(zhǎng)之間的平均輻照度為550W/m2。
潤(rùn)濕時(shí)間:18min
干燥時(shí)間:102min
干燥期間相對(duì)濕度:60%~80%
黑標(biāo)準(zhǔn)溫度:650C±20C
去離子水電導(dǎo)率:≤2us
6.4 試驗(yàn)操作
6.4.1試驗(yàn)方法
將高性能粉末涂層與普通性能粉末涂層試樣按照ISO11341-2004標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間:普通性能粉末涂層500h,750h,1000h;高性能粉末涂層1000h,1500h,2000h,3000h,4000h(試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)中的實(shí)際情況自行調(diào)整)。
6.4.2 性能要求
試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行。涂層經(jīng)規(guī)定時(shí)間的氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后,不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象(0)級(jí),失光率和變色色差至少達(dá)到1級(jí)。
6.4.3 開展1000hXenon+AASS試驗(yàn),試驗(yàn)后對(duì)劃線區(qū)域和試樣表面進(jìn)行評(píng)定。
7 馬丘試驗(yàn)研究
7.1研究目的
通過研究馬丘試驗(yàn)的結(jié)果,評(píng)定涂層膜下耐絲狀腐蝕性能。
7.2試驗(yàn)操作
7.2.1試驗(yàn)方法
試驗(yàn)液和條件 | 濃度及有關(guān)參數(shù) |
氯化鈉(NaCl) | 50g/L±1 g/L |
冰乙酸(CH3COOH) | 10ml/L±1 ml/L |
過氧化氫(30%H2O2) | 5 ml/L±1 ml/L |
溫度 | 370C±10C |
試驗(yàn)時(shí)間 | 48h±0.5h |
B.溶液的PH值是3.0-3.3。24h以后,再加入5 ml/L過氧化氫(H2O230%),用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值,繼續(xù)試驗(yàn)至48h。每次試驗(yàn)應(yīng)該制備新溶液。
7.2.2性能要求
試驗(yàn)后涂層劃線兩側(cè)單邊滲透不應(yīng)超過0.5mm。
8 SO2試驗(yàn)研究
8.1研究目的
通過采用二氧化硫潮濕大氣來檢驗(yàn)涂層的耐腐蝕性能。
8.2試驗(yàn)操作
8.2.1試驗(yàn)方法
A.沿對(duì)角線在試樣(試樣尺寸為75mm×150mm)上劃兩條深至金屬基體的交叉線,線段不貫穿試樣對(duì)角,線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離。
8.2.2性能要求
涂層經(jīng)耐二氧化硫潮濕大氣腐蝕性試驗(yàn)后,目視檢查試樣表面,應(yīng)無顏色變化及起泡等現(xiàn)象。劃線兩側(cè)膜下單邊滲透不超過1mm。
9“抗鋸切、耐鉆等”性能試驗(yàn)研究
9.1研究目的
對(duì)涂層的抗鋸切性能進(jìn)行研究。
9.2試驗(yàn)操作
9.2.1試驗(yàn)方法
使用適合鋁型材/試板的鋒利工具對(duì)鋁型材進(jìn)行鋸、鉆。
9.2.2性能評(píng)價(jià)
涂層無碎裂或裂縫時(shí)合格;
涂層發(fā)生碎裂或產(chǎn)生裂縫時(shí)不合格。
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